危險化學品安全生產風險分級管控技術方法是一套系統(tǒng)性的管理流程，旨在通過識別、評估、控制和監(jiān)控危險化學品生產過程中的安全風險，以提升安全生產水平，減少和杜絕安全事故的發(fā)生。以下是對該技術方法的詳細闡述：

### 一、風險識別

風險識別是危險化學品安全生產風險分級管控的第一步，其目的在于全面、系統(tǒng)地識別出生產過程中可能存在的安全風險。風險識別小組應由具有豐富經(jīng)驗和專業(yè)知識的人員組成，他們應熟練掌握合適的風險分析方法。識別的范圍應涵蓋生產工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理等方面存在的安全風險，并貫穿于設計、施工建造、試運行、正式運行、停運、報廢等裝置（設施）全生命周期各個階段。識別風險時，應包括以下內容：

* 風險發(fā)生的原因
* 可能導致的后果
* 針對該風險已采取的安全保護措施（包括工程措施和管理措施）
* 存在的缺陷或導致風險升級的隱患等

企業(yè)可根據(jù)實際情況選擇適合的風險識別方法，如危險與可操作性分析（HAZOP）、作業(yè)危害分析、預危險性分析、保護層分析（LOPA）、安全完整性等級評估、定量風險評價、事件樹分析、故障樹分析、Bow-Tie模型分析、失效模式和影響分析、風險矩陣評價等。

### 二、風險評價

在風險識別的基礎上，企業(yè)應對識別出的風險進行定性和定量評估，以確定其風險等級。企業(yè)可以選擇安全風險矩陣分析法（LS）、作業(yè)條件危險性分析法（LEC）、風險程度分析法（MES）等方法進行評價。評價時應綜合考慮人員傷害、財產損失和社會影響等方面存在的可能性和后果嚴重程度的影響。根據(jù)評價結果，企業(yè)可以將風險劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險四個級別，分別對應紅、橙、黃、藍四種顏色。

### 三、風險控制

針對不同等級的風險，企業(yè)應提出相應的控制要求和控制措施，并進行落實。重大風險和較大風險應當采取措施降低風險等級，如通過改進工藝、加強設備維護、提高人員安全意識等方式。一般風險應按照“盡可能合理降低”原則（ALARP）進一步降低風險等級。低風險則應當執(zhí)行現(xiàn)有管理程序和保持現(xiàn)有安全措施完好有效，防止風險升級。對于不能及時消除的較大風險，企業(yè)應提出充分的風險控制措施，并落實相應的責任人和完成時間。

### 四、風險監(jiān)控

風險監(jiān)控是危險化學品安全生產風險分級管控的持續(xù)過程，旨在確保風險控制措施的有效性和及時性。企業(yè)應建立安全風險數(shù)據(jù)庫，實時更新風險信息，并根據(jù)法規(guī)變化、工藝調整等動態(tài)調整管控措施。同時，企業(yè)還應定期對風險控制措施的執(zhí)行情況進行檢查和評估，以確保其有效性。

### 五、監(jiān)管層級分工

危險化學品安全生產風險分級管控還涉及不同管理層級的監(jiān)管重點。企業(yè)、區(qū)（縣）、市、省、國家五級監(jiān)管主體應根據(jù)各自職責和實際情況，針對不同風險等級實施差異化監(jiān)管。通過加強監(jiān)管和協(xié)調合作，共同提升危險化學品安全生產的整體水平。

綜上所述，危險化學品安全生產風險分級管控技術方法是一套系統(tǒng)性的管理流程，包括風險識別、風險評價、風險控制和風險監(jiān)控等環(huán)節(jié)。通過實施該技術方法，企業(yè)可以全面、有效地管控生產過程中的安全風險，提升安全生產水平，保障人員生命財產安全和環(huán)境安全。