金屬防銹切削液具有良好的潤滑劑、優(yōu)良的散熱性和耐熱性，有較強(qiáng)的去油污清洗效果，且有較好的貯存穩(wěn)定性和抗凍性能。適用于多種金屬、尤其是黑色金屬的切削加工，效果良好，成本較低。

　　金屬防銹切削液還應(yīng)具有這幾個(gè)層面的作用：

　　1.潤滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。

　　2.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削高效率，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。

　　3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙。

　　金屬防銹切削液出現(xiàn)冒泡和異常泄露故障該怎么解決？

　　冒泡問題：

　　1、檢查槽體液位,如過低,通知工人加液。

　　2、加少量消泡劑,泡消即可,不可多加,定期回檢。

　　3、如有溢出,消泡后用折光儀檢測(cè)濃度,補(bǔ)加濃切削液至控制范圍。

　　4、加液記錄存入檔案。

　　異常泄漏問題:

　　1、檢查泄漏點(diǎn),通知維修和操作工及時(shí)堵漏。

　　2、加液至液位, 用折光儀檢測(cè)濃度,補(bǔ)加濃切削液至控制范圍。

　　3、加液記錄存入檔案。